在傳統的電容器生產(chǎn)工藝中，電容芯體和塑殼的組裝，一般采用手工套殼的方式，即作業(yè)人員手工作業(yè)，一個(gè)個(gè)地為電容芯體套裝塑殼，這樣操作不僅費時(shí)費力，而且也會(huì )導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產(chǎn)生。
包括機體、導軌、震動(dòng)送料盤(pán)、設有凹槽的載具、可將震動(dòng)送料盤(pán)出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時(shí)的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個(gè)第二點(diǎn)膠機、將已經(jīng)套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺，所述導軌安裝在機體上，所述載具位于導軌中且與導軌滑動(dòng)配合，所述傳送手臂、多個(gè)點(diǎn)膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點(diǎn)膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個(gè)電容板上設置有多個(gè)電容，只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應，此時(shí)才能進(jìn)行插殼，因此需要人工對電容板上的電容一一進(jìn)行檢測糾正，效率低下。
全自動(dòng)插殼機一般性不良有以下幾種情況：
1、由于全自動(dòng)穿膠殼端子機鍍層起皮，腐蝕，碰傷，塑殼飛邊，接觸件加工粗糙，變形等原因造成的外觀(guān)不良;
2、由于全自動(dòng)穿膠殼機定位鎖緊配合尺寸超差，加工質(zhì)量一致性差，總分離力過(guò)大等原因造成的互換不良;
3、由于材料，設計，工藝等原因導致結構不可靠造成的插頭與插座之間，插針與插孔之間的不正常分離，將造成控制系統電腦剝線(xiàn)機電能傳輸和信號控制中斷的嚴重后果;
4、由于設計不可靠，選材錯誤，成型工藝選擇不當，全自動(dòng)穿膠殼機熱處理，模具，裝配，熔接等工藝質(zhì)量差，裝配不到位等都會(huì )造成固定不良。
5、插入膠殼線(xiàn)序錯誤，如應該插入1號孔的，誤插入膠殼隔壁的2號孔，造成線(xiàn)束誤配。
插殼機人機界面數字化控制切線(xiàn)剝皮無(wú)誤! 電子線(xiàn)根數12根以?xún)热我饧訙p，電子線(xiàn)顏色任意搭配，并可切長(cháng)短線(xiàn)! 功能強大變換靈活!端子壓接可配壓力監控系統曲線(xiàn)分析,有異常報警停機。插膠殼配壓力傳感器分出不良品。視覺(jué)檢測端子與膠殼是否插到位?？蛇m用膠殼外形尺寸， 適合多種膠殼。 加工長(cháng)度，25mm-600mm(可定制)。
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